Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-05-16 Origen:Sitio
I. Tratamiento superficial de la placa PCB：
Antioxidante, pulverización de estaño, pulverización de estaño sin plomo, oro por inmersión, estaño por inmersión, plata por inmersión, enchapado en oro duro, enchapado en oro completo, dedo de oro, oro de níquel-paladio OSP: menor costo, buena soldabilidad, duras condiciones de almacenamiento, corto Tiempo, proceso respetuoso con el medio ambiente, buena soldadura, plano.
Aerosol de estaño: el tablero de aerosol de estaño es generalmente un prototipo de PCB de alta precisión multicapa (4-46 capas), ha sido una gran cantidad de comunicaciones nacionales, computadoras, equipos médicos y empresas aeroespaciales y unidades de investigación que pueden usar el dedo dorado (dedo de conexión) Hay una tarjeta de memoria y ranuras de memoria entre las piezas de conexión, todas las señales se transmiten a través del dedo dorado.
El dedo dorado consta de muchos contactos conductores de color dorado, debido a que su superficie está chapada en oro y los contactos conductores están dispuestos como dedos, por eso se llama 'dedo dorado'.El dedo de oro se encuentra en realidad en el tablero revestido de cobre mediante un proceso especial y luego se recubre con una capa de oro, debido a la fuerte resistencia a la oxidación del oro, y la conductividad también es muy fuerte.Sin embargo, debido al alto precio del oro, actualmente se utiliza más memoria en lugar de estaño, el material de estaño comenzó a extenderse a partir de la década de 1990, la placa base actual, las tarjetas de memoria y gráficas y otros equipos, 'Gold Finger', son casi Siempre se utiliza material de estaño, ¡solo algunos de los servidores/estaciones de trabajo de alto rendimiento seguirán utilizando puntos de contacto de piezas chapadas en oro!Practica, el precio es naturalmente caro.
En segundo lugar, ¿por qué utilizar tableros chapados en oro?
Con la creciente integración del IC, los pies del IC son cada vez más densos.Es difícil que el proceso de pulverización vertical de estaño se convierta en una almohadilla fina que se aplana, lo que dificulta el montaje SMT;además del tablero de estaño en aerosol, la vida útil (vida útil) es muy corta.Y placa chapada en oro solo para solucionar estos problemas:
1, para el proceso de montaje en superficie, especialmente para los adhesivos de mesa ultrapequeños 0603 y 0402, debido a que la planitud de la almohadilla está directamente relacionada con la calidad del proceso de impresión de pasta de soldadura, la calidad de esta última soldadura por reflujo juega un papel decisivo a la hora de influir. La calidad de todo el tablero, por lo que a menudo se ve todo el tablero chapado en oro en el proceso de adhesivo de mesa ultrapequeño y de alta densidad.
2, en la etapa de prueba, por el impacto de factores como la adquisición de componentes, a menudo no es el tablero para soldar inmediatamente, pero a menudo hay que esperar algunas semanas o incluso meses antes de usar el tablero chapado en oro para su vida útil (vida útil ) que la aleación de plomo y estaño es mucho más largo, por lo que estamos felices de usarlo.Más PCB chapado en oro en el grado de etapa de muestra del costo de las placas de aleación de plomo y estaño en comparación con la diferencia.
Pero con el cableado cada vez más denso, el ancho de línea, el espaciado ha alcanzado 3-4MIL.
Por lo tanto, surge el problema del cortocircuito del cable de oro: con la frecuencia de la señal es cada vez más alta, debido al efecto de piel causado por la señal en el revestimiento multicapa en la transmisión, la situación en la calidad de la señal es más obvia.
El efecto de piel se refiere al hecho de que con corrientes alternas de alta frecuencia, la corriente tiende a concentrarse en el flujo superficial del cable.Según el cálculo, la profundidad del desollado está relacionada con la frecuencia.
En tercer lugar, ¿por qué utilizar la placa de oro por inmersión?：
Para resolver los problemas anteriores de las placas chapadas en oro, la PCB con oro sumergido tiene las siguientes características principales.
1, debido a que la estructura cristalina formada por inmersión en oro y chapado en oro no es la misma, el oro de inmersión será de color dorado más amarillo que el chapado en oro, los clientes están más satisfechos.
2. Debido a que la estructura cristalina formada por inmersión en oro y enchapado en oro no es la misma, la inmersión en oro es más fácil de soldar que el enchapado en oro, lo que no causará defectos de soldadura ni generará quejas de los clientes.
3, debido a la inmersión de las almohadillas de la placa de oro en el níquel-oro, el efecto de la piel en la transmisión de la señal en la capa de cobre no tendrá un impacto en la señal.
4, debido a que la estructura cristalina de oro sumergido es más densa que la chapada en oro, no es fácil producir oxidación.
5, debido a que la placa de oro sumergida solo tiene almohadillas en el níquel dorado, no producirá alambre de oro causado por microcorto.
6, debido a que la placa de oro de inmersión solo se coloca sobre el níquel dorado, la resistencia de la línea de soldadura y la combinación de la capa de cobre son más sólidas.
7, el proyecto no tendrá repercusión en el terreno de juego a la hora de realizar la compensación.
8, debido a que el oro sumergido y el baño de oro formado por la estructura cristalina no son los mismos, la tensión de la placa de oro sumergido es más fácil de controlar, para productos con unión, más favorable para el procesamiento de unión.Al mismo tiempo, también se debe a que el oro sumergido es más blando que el chapado en oro, por lo que la placa de oro sumergida para hacer el dedo de oro no es resistente al desgaste.
9, planitud de la placa de oro sumergida y vida útil tan buena como la placa chapada en oro.
IV. Placa de oro por inmersión vs placa chapada en oro：
De hecho, el proceso de dorado se divide en dos tipos: uno para la galvanoplastia y otro para el oro hundido.
Para el proceso de baño de oro, el efecto del estaño sobre el oro se reduce considerablemente y el efecto de la inmersión en oro sobre el estaño es un poco mejor;a menos que los requisitos del fabricante estén sujetos a restricciones, ¡o ahora la mayoría de los fabricantes elegirán el proceso de inmersión en oro!Tratamiento de superficie de PCB generalmente común para lo siguiente: chapado en oro (dorado, chapado en oro), chapado en plata, OSP, estaño en aerosol (con y sin plomo), estos son principalmente para FR-4 o CEM-3 y otros tableros, materiales a base de papel y recubiertos con tratamiento superficial de colofonia;en el estaño es malo (comer estaño es malo) esta pieza si excluye la pasta de soldadura, como los fabricantes de parches de la producción y el proceso de material razones para esto.
Aquí solo se menciona el problema de PCB, hay varias razones:
1, en la impresión de PCB, PAN mordió si hay una superficie de película de aceite rezumante, puede bloquear el efecto del estaño;Esto se puede hacer para verificar la prueba de estaño a la deriva.
2, el bit PAN del bit humectante determina si cumple o no con los requisitos de diseño, es decir, si el diseño de la almohadilla puede ser suficiente o no para garantizar la función de soporte de las piezas.
3, la almohadilla no ha sido contaminada, lo que puede usarse para probar los resultados de la contaminación iónica;Los tres puntos anteriores son básicamente los aspectos clave que los fabricantes de PCB deben considerar.
Acerca de las ventajas y desventajas de varios métodos de tratamiento de superficies, ¡cada uno tiene sus propias fortalezas y debilidades!
Chapado en oro, puede hacer que el tiempo de almacenamiento de la PCB sea más largo y, debido al entorno externo, los cambios de temperatura y humedad son pequeños (en comparación con otros tratamientos de superficie), generalmente se pueden guardar durante aproximadamente un año;Tratamiento de superficie de estaño en aerosol, seguido de OSP nuevamente, los dos tratamientos de superficie en la temperatura ambiente y la humedad del tiempo de almacenamiento a prestar atención a muchos.
En general, el tratamiento de la superficie de plata hundida es un poco diferente, el precio también es alto, las condiciones de conservación son más exigentes y es necesario utilizar un tratamiento de embalaje de papel sin azufre.¡Y el tiempo de conservación en unos tres meses!En términos de efecto de estaño, oro por inmersión, OSP, estaño en aerosol, etc. es en realidad casi lo mismo, ¡el fabricante debe considerar principalmente el aspecto rentable!
