Clasificación y características de PCB

Clasificación de PCB: la placa de circuito impreso (PCB) según la naturaleza del sustrato se puede dividir en dos categorías: placas de circuito impreso rígidas y placas de circuito impreso flexibles;según el nivel de cableado se puede dividir en un solo panel, tableros de doble cara y tableros multicapa.Actualmente, el tablero de una y dos caras más utilizado.

1. Placa de circuito impreso rígida La placa de circuito impreso rígida tiene un cierto grado de resistencia mecánica, con la que se carga en el componente tiene un cierto grado de resistencia a la flexión, en el uso del estado en la extensión.Equipos electrónicos generales utilizados en la placa de circuito impreso rígido.

2. Placa de circuito impreso flexible La placa de circuito impreso flexible está hecha de plástico laminado suave u otros materiales aislantes suaves como sustrato.Está hecho de piezas que pueden doblarse y ser telescópicas, y se pueden doblar según los requisitos de instalación cuando está en uso.Las placas de circuito impreso flexibles se usan generalmente para ocasiones especiales, tales como: algunas pantallas de multímetros digitales se pueden girar, su interior a menudo usa placas de circuito impreso flexibles.

3. Sustrato aislado de un solo panel (PCB de una sola cara), solo un lado de la placa de circuito impreso con gráficos conductores conocidos como PCB de una sola cara.Por lo general, está hecho de cartón laminado o procesamiento de tableros de tela de vidrio.Los gráficos conductores de un solo panel son relativamente simples, la mayor parte del método de impresión por fuga de pantalla se realiza mediante un proceso de película húmeda.

4. Sustrato aislado de placa de doble cara (PCB de doble cara) en ambos lados de los gráficos conductores de la placa de circuito impreso conocido como PCB de doble cara.Por lo general, está hecho de cartón epoxi o procesamiento de tablero de tela de vidrio.Como ambos lados tienen gráficos conductores, el uso general de perforaciones para conectar los dos lados de los gráficos conductores.Grosor de la placa PCB de doble cara: 1,6 mm, ancho de línea/espaciado de línea: 0,8 mm/0,3 mm, apertura: 0,6 mm, grosor de la lámina de cobre: ​​1 OZ (1 OZ significa el peso de 1 OZ de cobre colocado uniformemente en 1 cuadrado pie del área del espesor de la llegada. Es el peso de la unidad de área para expresar el espesor promedio de la lámina de cobre, 1 oz de espesor de la lámina de cobre de aproximadamente 35 μm o 1,35 mil).

5. placa multicapa (PCB multicapa) PCB multicapa: una placa de circuito impreso con tres o más capas de gráficos conductores.Gráficos conductores internos de PCB multicapa y lámina de unión aislante laminada y prensada, la capa exterior del tablero de lámina laminada, prensada en un todo.Para sujetar los cables impresos en el medio del cable del sustrato aislante, los componentes de montaje de la placa multicapa en los orificios deben ser orificios metalizados, de modo que queden intercalados en el sustrato aislante de la conexión del cable impreso.

Los PCB multicapa se caracterizan por:

(1) Utilizado junto con circuitos integrados, puede miniaturizar toda la máquina y reducir el peso de toda la máquina.

(2) Densidad de cableado mejorada, reduciendo el espacio entre componentes y acortando la ruta de transmisión de la señal.

(3) Puntos de soldadura de componentes reducidos, lo que reduce la tasa de fallas.

(4) La distorsión de la señal del circuito se reduce debido a la adición de una capa protectora.

(5) La introducción de una capa de disipación de calor conectada a tierra puede reducir el fenómeno de sobrecalentamiento local y mejorar la confiabilidad de toda la máquina.Los PCB multicapa son adecuados para una amplia gama de industrias de alta tecnología, como telecomunicaciones, computadoras, control industrial, productos digitales, instrumentos científicos y educativos, equipos médicos, automoción y defensa aeroespacial.El equipo electrónico real utilizado en la placa de circuito impreso tiene una gran diferencia: el más simple puede ser solo unos pocos puntos de soldadura o unos pocos cables, el número general de puntos de soldadura en la placa de circuito impreso de productos electrónicos es de decenas de cientos de soldaduras. Puntos, el número de puntos de soldadura de más de 600 placas de circuito impreso pertenece a PCB más complejos, como placas base de computadoras, etc.

Características generales de los PCB

La PCB se puede utilizar cada vez más porque tiene muchas ventajas únicas, como se resume a continuación.

(1) Capacidad de alta densidad.100 A lo largo de los años, la alta densidad de las placas impresas ha podido evolucionar con la mayor integración de circuitos integrados y los avances en la tecnología de montaje.

(2) alta confiabilidad.A través de una serie de inspecciones, pruebas y pruebas de envejecimiento, etc., se puede garantizar que la PCB funcione a largo plazo y de manera confiable (generalmente 20 años de uso).

(3) Diseñabilidad.Los PCB con diversas propiedades (eléctricas, físicas, químicas, mecánicas, etc.) se pueden estandarizar mediante el diseño de estandarización, especificaciones, etc. para lograr un corto período de tiempo y alta eficiencia.

(4) Productibilidad.El uso de gestión moderna, estandarización, escala (volumen), automatización y otros tipos de producción para garantizar la consistencia de la calidad del producto.

(5) Comprobabilidad.El establecimiento de métodos de prueba más completos, estándares de prueba, una variedad de equipos e instrumentos de prueba para detectar e identificar la calificación de los productos de PCB y su vida útil.

(6) se pueden ensamblar, los productos de PCB son convenientes para una variedad de componentes para el ensamblaje estandarizado, pero también se pueden automatizar y producir en masa a gran escala.Al mismo tiempo, las piezas ensambladas de PCB y una variedad de componentes también se pueden ensamblar para formar piezas y sistemas más grandes hasta completar la máquina.

(7) mantenibilidad.Como los productos de PCB y una variedad de componentes, las piezas ensambladas tienen un diseño y una producción a escala estandarizados y, por lo tanto, estas piezas también están estandarizadas.Por lo tanto, una vez que el sistema falla, se puede reemplazar de manera rápida, fácil y flexible para restaurar rápidamente el funcionamiento del sistema.

PCB también tiene otras características, como hacer que el sistema sea miniaturizado, liviano y de transmisión de señales de alta velocidad.

La PCB montada en superficie (SMB) presenta placas impresas SMT y PCB tradicionales en comparación con las almohadillas, aunque no requiere perforar orificios para los cartuchos, pero debido a que algunos SMD altamente integrados tienen un área grande, la cantidad de pines y el espaciado de pines son densos. El cableado de PCB es denso;por lo tanto, para las PYMES, tanto la elección de los materiales del sustrato como el diseño gráfico y la fabricación, han planteado requisitos más altos que los PCB utilizados con inserción de orificio pasante (THT).THT) PCB utilizado para requisitos más altos.

En primer lugar, para la fabricación de sustrato SMB, sus requisitos de rendimiento que los requisitos de rendimiento del sustrato de PCB insertado son mucho más altos;En segundo lugar, en el diseño de SMB, el proceso de fabricación también es mucho más complejo, muchas tecnologías de alta tecnología no utilizan la tecnología de fabricación de PCB insertadas, como placas multicapa, orificios metalizados, orificios ciegos y orificios enterrados y otras tecnologías, pero En la fabricación de SMB, pero casi todos se utilizan, por lo que el mundo será la capacidad de fabricación de SMB como símbolo del nivel de fabricación de PCB.SMB se ha convertido en los productos principales de la actual planta avanzada de fabricación de PCB, PCB de cartucho SMB y THT, en comparación con sus características principales: alta densidad, apertura pequeña, número de múltiples capas, alta relación espesor / apertura de la placa, excelentes características de transmisión, alta acabado plano y estabilidad dimensional.

(1) mayor densidad.Como algunos dispositivos SMD tienen entre 100 y 500 pines, la distancia entre centros de pines ha pasado de 1,27 mm a 0,5 mm, o incluso 0,3 mm, por lo que el SMB requiere una línea delgada, un espaciado estrecho y un ancho de línea de 0,2 a 0,3 mm reducido a 0,15 mm, 0,1 mm o incluso 0,05 mm, 2,54 mm entre la rejilla sobre la línea doble se ha desarrollado sobre los 3 cables, la última tecnología ha llegado a más de 6 cables.La tecnología ha alcanzado más de 6 cables, líneas delgadas y espacios estrechos que mejoran en gran medida la densidad de instalación de SMB.

(2) apertura más pequeña.La PCB de un solo lado en la apertura se usa principalmente para insertar componentes, y la mayoría de los orificios metalizados en el SMB ya no se usan para insertar componentes, sino para lograr interconexiones entre capas y capas de cables, una pequeña apertura para que el SMB proporcione más espacio.Actualmente, los diámetros de los agujeros en el SMB son Φ0,46 a Φ0,3 mm y se están desarrollando hacia Φ0,2 a Φ0,1 mm, mientras que al mismo tiempo han aparecido los agujeros de relevo de la capa interior caracterizados por técnicas de agujeros ciegos y enterrados.

(3) Bajo coeficiente de expansión térmica (CTE).Dado que los dispositivos SMD tienen muchos pines y son cortos, el CTE entre el cuerpo del dispositivo y la PCB es inconsistente y, a menudo, se producen daños en el dispositivo debido al estrés térmico.Por lo tanto, el CTE del sustrato SMD debe ser lo más bajo posible para adaptarse al dispositivo;Hoy en día, CSP, FC y otros dispositivos a nivel de chip se han utilizado para montarlos directamente en SMB, lo que plantea requisitos más altos para SMB CTE.

(4) el rendimiento a alta temperatura, el proceso de soldadura SMT, a menudo requiere componentes de montaje de doble cara, por lo que se requiere que el SMB pueda soportar dos temperaturas de soldadura por reflujo y la deformación del SMB sea pequeña, sin ampollas;Antes y después de las segundas almohadillas de reflujo siguen teniendo una excelente soldabilidad, la superficie SMB sigue teniendo un alto grado de acabado.

(5) mayor planitud, SMB requiere un alto grado de planitud, de modo que los pines SMD y las almohadillas SMB coincidan estrechamente con la capa de recubrimiento de la superficie de la almohadilla SMB ya no se usa en la fabricación tradicional de PCB Sn / Pb utilizado en la comparación de rendimiento de la Tabla 8 relevante -2, Tabla 8-3.La Tabla 8-2 es la tabla de comparación de valores de error, la Tabla 8-3 es la relación entre cables y almohadillas, la tabla DIP para los circuitos integrados tradicionales de paquete en línea de doble fila.