La placa PCB consta principalmente de

La placa PCB está compuesta principalmente

lámina de cobre, tablero central, PP tres materias primas

Lámina de cobre: Grosor principal: 1/3OZ, 1/2OZ, 1OZ

Tablero central (núcleo): el nombre chino puede llamarse tablero central, placa revestida de cobre, sustrato, utilizado para hacer los gráficos de la capa interna o paneles dobles, está compuesto de lámina de cobre + capa aislante + cobre fino, la capa aislante intermedia ya es resina curada y tela de vidrio. composición; El núcleo también se puede fabricar presionando dos láminas de lámina de cobre + PP a alta temperatura y presión. Tiene cierta dureza y espesor, y doble pan de cobre.

Requisitos de la lámina de cobre: Pureza: La lámina de cobre electrolítico (pureza) debe ser superior al 99,8%, la lámina de cobre laminada debe ser superior al 99,9%. Grosor principal: 1/3OZ, 1/2OZ, 1OZ, 2OZ, 3OZ, 4OZ.

Diagrama de composición del tablero central

PÁGINAS: Prepreg es la abreviatura en inglés de Pre-impregnate, y el nombre chino es lámina semicurada, que es un material de unión de láminas sintetizado por resina y soporte. Cuando se presiona a alta temperatura y alta presión, el PP se disolverá y luego unirá dos núcleos o láminas de cobre para formar un tablero multicapa, que también se entiende como un pegamento semicurado adherido a la tela de vidrio. Compuesta de resina y tela de fibra de vidrio, la tela de vidrio es una serie de sustancias inorgánicas que después de la fusión a alta temperatura se enfrían en un estado amorfo de objetos duros, y luego por la urdimbre, la trama se entrelaza para formar un material de refuerzo. Según los tipos de tela de vidrio se pueden dividir en 106, 1080, 3313, 2116, 7628 y otros varios. La resina es un material termoestable que puede sufrir polimerización polimérica y puede usarse como adhesivo entre la lámina de cobre y el refuerzo (tela de fibra de vidrio). Según el estado de reticulación de la resina, se puede dividir en: A (completamente sin curar); Etapa B (semicurado); Clase C (totalmente curado) Clase 3, todos los P/P utilizados en la producción son de clase B. El siguiente es un diagrama de un tablero común de seis capas:

Sección HDI de pozo enterrado de tercer orden

Clasificación de PCB

☆. Según el nivel

a. Panel único; b. Panel doble; do. Tablero multicapa;

☆. Al producto terminado distinción suave y dura.

a. Tablero duro b. Tablero blando c. Tablero blando y duro

☆ Dividido por estructura de producto

a. Tablero multicapa común B. Tablero DI c. Tablero de agujero enterrado ciego mecánico

☆ Dividido por uso del producto

a. Tarjeta Goldfinger; b. Placa del sistema de comunicación (placa del sistema, placa posterior, placa del sistema HDI);

c, placa portadora de IC d. tablero de alta frecuencia y alta velocidad; e, otros productos electrónicos de consumo (como placas de teléfonos móviles, placas base de computadoras, placas de alimentación, sustratos metálicos, etc.)

Desde la perspectiva de la distribución del valor de salida, los PCB se componen principalmente de placas flexibles, placas multicapa, placas HDI y sustratos de paquetes IC, que representan la mayor proporción de cuatro categorías de productos.

placa flexible

También conocida como placa flexible, es una placa de circuito impreso fabricada con sustratos aislantes flexibles como la poliimida o la película de poliéster. El tablero flexible puede doblarse, enrollarse, plegarse, disponerse según los requisitos de diseño espacial y moverse y expandirse en un espacio tridimensional, para lograr la integración del ensamblaje de componentes y la conexión de cables, y facilitar el ensamblaje de componentes eléctricos.

Tablero multicapa

Es una placa de circuito impreso con cuatro o más capas de gráficos conductores. Para aumentar el área que se puede cablear, la placa multicapa utiliza más placas de cableado de una o dos caras. La placa multicapa utiliza varios paneles dobles, y entre cada capa de placas se coloca una capa de aislamiento (lámina semicurada) y se pega. Para extraer los cables impresos intercalados en el medio del sustrato aislante, los orificios (es decir, orificios piloto) de los componentes de montaje en la placa multicapa se metalizan para conectarlos a los cables impresos intercalados en el sustrato aislante.

La placa multicapa es una placa de circuito con cuatro o más capas de circuitos, que está hecha de múltiples paneles simples o dobles presionados entre sí, a través del orificio de perforación secundario la metalización puede formar información de circuito más compleja y de mayor densidad entre diferentes capas de placas de circuito. El tablero multicapa se puede dividir en 4-6 capas, 8-16 capas, 18 capas y más tableros de circuitos, equipos de comunicación, equipos de red, computadoras, servidores se utilizan principalmente para más de 10 capas de tableros, automóviles, electrodomésticos. , control industrial, equipos médicos y otras capas de tableros son principalmente de 4 a 18 capas. En la actualidad, el mercado se basa principalmente en placas de circuito de poca altura de 4 a 16 capas, pero la demanda de placas de circuito de gran altura de 18 capas o más está creciendo rápidamente.

IDH

Es la abreviatura de tecnología de interconexión de alta densidad. Placa HDI es el nombre habitual de las empresas japonesas para placas de circuito impreso interconectadas de alta densidad, y en Europa y Estados Unidos, la placa HDI se denomina 'placa microporosa'. HDI es un tipo de tecnología de PCB y es un método para fabricar placas de circuito de alta precisión con el desarrollo de la tecnología electrónica, que puede lograr cableado de alta densidad y generalmente se fabrica mediante el método de apilamiento. HDI utiliza el tablero multicapa convencional como tablero central y luego superpone la capa aislante y la capa lineal (es decir, el 'apilamiento') capa por capa, y utiliza la tecnología de perforación láser para perforar agujeros en el apilamiento. capa, de modo que toda la placa de circuito impreso forme la conexión entre capas con agujeros enterrados y ciegos como modo de conducción principal

En comparación con la perforación mecánica de tableros multicapa ordinarios, los tableros HDI utilizan tecnología de orificio ciego láser para lograr una apertura más pequeña (<0,15 mm) y un ancho y una distancia de línea más estrechos (40-50 μm). Al enterrar agujeros ciegos entre las diferentes capas, se mejora aún más la conectividad entre las diferentes capas de la placa HDI para lograr una transmisión de información de circuitos más compleja, fina y de alta densidad, con una densidad de cableado de más de 117 pulgadas por pulgada cuadrada. Debido a su alta densidad, las placas HDI se utilizan principalmente en electrónica de consumo que requiere movilidad compacta, liviana y fuerte.

El tablero HDI generalmente tiene de 4 a 16 capas entre la cantidad de capas, de acuerdo con la cantidad de perforación láser y la cantidad de capas se puede dividir en primer orden, segundo orden, tercer orden, cuarto orden, Anylayer HDI y otros tipos diferentes. El orden de HDI se define como orden (n-1) desde la capa central hasta la capa más externa si N capas se enrutan continuamente a través de un agujero ciego. Además de esto, si cada capa de circuitos se perfora con láser entre sí para lograr cualquier interconexión de capas, pertenece a la tecnología Anylayer HDI, que puede lograr circuitos más complejos y de alta densidad.

El proceso de producción de placas HDI en relación con el proceso de producción de PCB tradicional puede reducir el costo; cuando la densidad de PCB excede las ocho capas de la placa, el costo de fabricación de la placa HDI es menor y puede reducir la interferencia de radiofrecuencia (RFI) y la interferencia electromagnética (EMI). , descarga electrostática (ESD) al realizar AnyLayer y mejorar la eficiencia del diseño

Sustrato del paquete IC

También conocido como tablero de sellado de IC, el sustrato de empaque es el portador clave del eslabón de sellado de cadena de la industria de circuitos integrados; en la actualidad, el sustrato de empaque de IC generalmente está hecho de tablero multicapa tradicional o tablero HDI como base, para proporcionar conexión eléctrica (transición) entre los chip y la placa de circuito impreso, al tiempo que proporciona protección, soporte y canal de disipación de calor para el chip. Además de la eficacia de cumplir con el tamaño de montaje estándar, puede incluso integrarse en dispositivos pasivos y activos para lograr determinadas funciones del sistema.

Placa revestida de cobre

El nombre completo de Copper Clad Laminate (CCL) es el material básico de la industria electrónica para la fabricación de placas de circuito impreso (PCBS). Está fabricado con un material reforzado como tela de fibra de vidrio impregnada de resina y recubierta con lámina de cobre por una o ambas caras mediante prensado en caliente. La placa revestida de cobre se usa ampliamente en la industria electrónica, como la electrónica automotriz, equipos de comunicación, control industrial, etc. China es un mercado importante para los paneles revestidos de cobre, y se espera que sus ventas superen los 950 millones de metros cuadrados y alrededor de 82,7 mil millones de yuanes en 2021. Según el sustrato, los tipos principales son base de tela de fibra de vidrio, base metálica (como sustrato de aluminio ) y placa revestida de cobre cerámico, cada una tiene diferentes características de rendimiento, como el sustrato de aluminio tiene una excelente conductividad térmica. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la demanda de placas revestidas de cobre de alto rendimiento ha aumentado y la industria avanza hacia la innovación tecnológica y la mejora de productos.

placa PCB

Incremento de la industria de PCB para electrónica automotriz

La popularidad de la electrónica automotriz promoverá el volumen y el precio de los PCB (placas de circuito impreso) para automóviles. En los últimos años, la tendencia a la electrificación y electronización de los automóviles es obvia, y los PCB están casi en todas partes en los sistemas electrónicos automotrices.

El consumo de PCB de los vehículos de nueva energía es casi 4 veces mayor que el de los vehículos de combustible tradicionales, y el precio de PCB de una bicicleta es de más de 1.200 yuanes. En la actualidad, los cargadores a bordo, los convertidores CC-CC, los inversores y los sistemas de gestión de baterías dedicados a vehículos de nuevas energías necesitan aplicar una gran cantidad de PCBS. La tasa de penetración y la cantidad total de vehículos nacionales de nueva energía están a la vanguardia del mundo, y la alta tasa de crecimiento se mantendrá en los próximos años y los proveedores de PCB relevantes se beneficiarán significativamente.

Los componentes de conducción inteligentes, como el radar de ondas milimétricas, impulsarán la demanda de PCBS de alta gama. Debido a la frecuencia del circuito de hasta 2477GHz, los requisitos de material, propiedades dieléctricas y precisión de la PCB y de la placa revestida de cobre son mucho más altos que los de la PCB ordinaria, lo que hace que el precio unitario de la PCB utilizada sea de 3 a 10 veces mayor. de junta ordinaria. Con la penetración continua de equipos de conducción inteligentes, el mercado de PCB de alta gama marcará el comienzo de una explosión.