Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-06-03 Origen:Sitio
Comparación de diferentes procesos de tratamiento de superficies de PCB, sus costos son diferentes, por supuesto, las ocasiones utilizadas también son diferentes, por eso hay tantos procesos para permitirnos elegir.Cada proceso tiene sus propias características, la existencia de ambos es razonable, la clave es que tenemos que conocerlas para utilizarlas.
Ámbito de aplicación: El proceso de pulverización de estaño ha estado en una posición dominante en el proceso de tratamiento de superficies de PCB, especialmente por el tamaño de los componentes más grandes y el espaciado de cables más grandes, pero es un proceso muy bueno.
Ventajas: Precio más bajo, buen rendimiento de soldadura.En la mayor densidad de la PCB, el proceso de pulverización de estaño afectará la planitud del ensamblaje posterior;por lo tanto, los tableros HDI generalmente no utilizan el proceso de pulverización de estaño.
Desventajas: no es adecuado para soldar pasadores con espacios finos y componentes demasiado pequeños, esto se debe a que la superficie plana del tablero de estaño es deficiente.Fáciles de producir perlas de estaño en el procesamiento de PCB, los componentes de pines con separación fina tienen más probabilidades de causar un cortocircuito.Utilizado en el proceso SMT de doble cara, esto se debe a que el segundo lado ha sido una soldadura de reflujo de alta temperatura, es muy fácil que se rocíe el estaño para volver a fundirlo y se produzcan perlas de estaño o similares por el efecto de la gravedad en una gota de Punto de estaño esférico, lo que resulta en que la superficie sea más desigual y, por lo tanto, afecte el problema de soldadura.
Práctica: En la superficie de la PCB se recubre con soldadura de estaño-plomo fundido y un proceso de nivelación (soplado) con aire comprimido calentado, de modo que la formación de una capa de resistencia a la oxidación del cobre y puede proporcionar una buena soldabilidad de la capa de recubrimiento.Nivel de nivelación de aire caliente para soldadura y cobre en la combinación de compuestos metálicos de cobre y estaño, con un espesor de aproximadamente 1 ~ 2 mil.
Ámbito de aplicación: Se estima que en la actualidad alrededor del 25% -30% de los PCB utilizan el proceso OSP, la proporción ha ido aumentando (es probable que el proceso OSP ahora haya superado al de lata en aerosol y esté en primer lugar). El proceso OSP se puede utilizar en PCB de baja tecnología, también se puede utilizar en PCB de alta tecnología, como TV de un solo lado con PCB, empaque de chips de alta densidad con la placa.Para BGA, la aplicación OSP también es más.PCB si no hay requisitos funcionales de conexión de superficie o período de almacenamiento límite, el proceso OSP será el proceso de tratamiento de superficie más ideal.
Ventajas: Todas las ventajas de la soldadura de cobre desnudo; las placas vencidas (tres meses) también se pueden rehacer con el tratamiento de la superficie, pero generalmente se limitan a una sola vez.
Desventajas: susceptible al ácido y a la humedad.Cuando se utiliza para el reflujo secundario, debe realizarse dentro de un cierto período de tiempo y, por lo general, los resultados del segundo reflujo serán peores.Si el tiempo de almacenamiento es superior a tres meses, se deberá repavimentar.El OSP es una capa aislante, por lo que el punto de prueba debe imprimirse con pasta de soldadura para eliminar la capa de OSP original antes de hacer contacto con la punta de la aguja para realizar pruebas eléctricas.
Práctica: Sobre la superficie limpia del cobre desnudo, se cultiva químicamente una capa de película cutánea orgánica.Esta película tiene resistencia a la oxidación, al choque térmico y a la humedad, y se utiliza para proteger la superficie de cobre en el ambiente normal, no continuará oxidándose (oxidación o sulfuro, etc.);al mismo tiempo, la soldadura posterior debe ser a alta temperatura, puede ser muy fácil de eliminar rápidamente con el fundente para facilitar la soldadura.
Ámbito de aplicación: se utiliza principalmente en la superficie de la placa con requisitos funcionales de conexión y períodos de almacenamiento más prolongados, como el área de la tecla del teléfono móvil, el área de conexión del borde de la carcasa del enrutador y la conexión elástica del procesador de chip del área de contacto eléctrico. ENIG fue ampliamente utilizado en la década de 1990 debido a los problemas de planitud del proceso de pulverización de estaño y los problemas de eliminación de fundente del proceso OSP;el uso de la ENIG Desde entonces, el proceso ha disminuido debido a la aparición de discos negros y aleaciones frágiles de níquel y fósforo, aunque casi todos los fabricantes de placas de circuitos de alta tecnología tienen actualmente un ENIG línea.
Teniendo en cuenta que las uniones de soldadura se vuelven quebradizas cuando se eliminan los compuestos intermetálicos de cobre y estaño, se producirán muchos problemas en los compuestos intermetálicos de níquel y estaño relativamente frágiles.Por lo tanto, los productos electrónicos portátiles (como los teléfonos móviles) casi siempre utilizan OSP, Plata sumergida o estaño sumergido para formar las juntas de soldadura compuestas intermetálicas de cobre y estaño, mientras que el uso de Oro sumergido para formar el área clave, el área de contacto y el área de blindaje de la EMI, el llamado selectivo ENIG proceso.Se estima que en la actualidad alrededor del 10-20% de los PCB utilizan un proceso químico de niquelado/inmersión en oro.
Ventajas: No es fácil de oxidar, se puede almacenar durante mucho tiempo, la superficie es plana, adecuada para soldar pines de separación fina y juntas de soldadura de componentes más pequeños.Placas PCB preferidas con teclas (como placas de teléfonos móviles).Se puede repetir muchas veces durante la soldadura por reflujo y no es probable que reduzca su soldadura. capacidad.Se puede utilizar como COB (Chip En Tablero) para reproducir la línea del material base.
Desventajas: Mayor costo, menor resistencia de la soldadura debido al uso del proceso de niquelado no electrolítico, propenso a problemas de disco negro.La capa de níquel se oxidará con el tiempo, lo que hará que la fiabilidad a largo plazo sea un problema.
Práctica: en la superficie de cobre envuelto en una capa gruesa de buenas propiedades eléctricas de aleación de níquel-oro y puede ser una protección a largo plazo de la PCB, a diferencia del OSP solo como una capa de barrera contra el óxido, que puede ser útil en el proceso de largo plazo uso de la PCB y lograr buenas propiedades eléctricas.Además, también tiene otros procesos de tratamiento de superficies que no tienen la tolerancia del medio ambiente.
Ámbito de aplicación: Plata sumergida es más barato que Oro sumergido, si la PCB tiene requisitos funcionales de conexión y la necesidad de reducir costos, Plata sumergida es una buena elección;junto con la buena planitud de Plata sumergida y contacto, sería aún más deseable elegir el Plata sumergida proceso.En productos de comunicaciones, automoción, periféricos de ordenador, Plata sumergida aplicado a muchos diseños de señales de alta velocidad en el Plata sumergida también se ha aplicado.
También se utiliza en señalización de alta frecuencia porque tiene buenas propiedades eléctricas incomparables con otros acabados y EMS lo recomienda porque es fácil de ensamblar y tiene buena inspección. capacidad.Sin embargo, el crecimiento de la plata de inmersión ha sido lento (pero no decreciente) debido a defectos como la pérdida de brillo y los huecos en las uniones de soldadura.Se estima que alrededor del 10-15% de los PCB utilizan el proceso de inmersión en plata.
Características: Entre OSP y niquelado químico/oro por inmersión, el proceso es más sencillo y rápido.Expuesto al calor, la humedad y la contaminación, aún proporciona buenas propiedades eléctricas y mantiene una buena soldadura. habilidad, pero pierde su brillo.Esto se debe al hecho de que no hay níquel debajo de la capa de plata, por lo que la plata de inmersión no tiene toda la buena resistencia física del níquel químico/oro impregnado.
Ámbito de aplicación: El niquelado se utiliza como capa de respaldo para metales preciosos y metales básicos en PCB, y se usa comúnmente como capa superior para algunas placas impresas de una sola cara.Para algunas superficies sujetas a un gran desgaste, como contactos de interruptores, contactos o enchufes de oro, se utiliza níquel como capa de soporte para el oro, lo que puede mejorar en gran medida la resistencia al desgaste.
Cuando se utiliza como capa barrera, el níquel previene eficazmente la difusión entre el cobre y otros metales.Los recubrimientos combinados de níquel mate y oro se utilizan a menudo como recubrimientos metálicos resistentes al grabado y pueden adaptarse a los requisitos de prensado en caliente y soldadura fuerte.El único níquel se puede utilizar como revestimiento resistente que contiene grabador de amoníaco, y no necesita soldadura por prensado en caliente ni requiere un revestimiento de PCB brillante, generalmente utilizando un revestimiento ligero de níquel/oro.El espesor del recubrimiento de níquel generalmente no es inferior a 2,5 micrones, normalmente de 4 a 5 micrones.
Ventajas: Puede mejorar en gran medida la resistencia al desgaste y prevenir eficazmente la difusión entre el cobre y otros metales.
Desventajas: El color no es lo suficientemente brillante, ligeramente inferior a la apariencia del oro hundido.
Práctica: En el conductor de la superficie de la PCB, primero se recubre con una capa de níquel y luego se recubre con una capa de oro, el niquelado sirve principalmente para evitar la difusión entre el oro y el cobre.Ahora hay dos tipos de niquelado: baño de oro blando (oro puro, el oro muestra que no se ve brillante) y baño de oro duro (superficie lisa y dura, resistente al desgaste, que contiene cobalto y otros elementos, la superficie se ve más brillante) .El oro blando se utiliza principalmente para empaquetar virutas cuando se juega con alambre de oro;El oro duro se utiliza principalmente en interconexiones eléctricas no soldadas (como los dedos de oro).
La introducción de Iinmersión TLa introducción en el proceso de tratamiento de superficies ha sido una cuestión de las últimas décadas y el proceso ha surgido como resultado de los requisitos de la automatización de la producción.Inmersión Tin no introduce elementos nuevos en el punto de soldadura y es especialmente adecuado para placas posteriores de comunicación.Fuera del periodo de almacenamiento de las placas el estaño pierde su soldadura capacidad y por lo tanto Iinmersión Trequiere buenas condiciones de almacenamiento.Además, el uso de Iinmersión TLa entrada está restringida debido a la presencia de sustancias cancerígenas en el proceso.Se estima que entre el 5 y el 10 por ciento de los PCB utilizan actualmente el Iinmersión Ten proceso.
Otros procesos de tratamiento de superficies
La aplicación de otros procesos de tratamiento de superficies es relativamente pequeña; a continuación se analiza la aplicación de un número relativamente grande de procesos de galvanoplastia de níquel-oro y paladio químico.La galvanoplastia con níquel-oro es el creador del proceso de tratamiento de superficies de PCB, desde que apareció el PCB y luego evolucionó lentamente hacia otras formas.Está en la superficie del PCB, el conductor se recubre primero con una capa de níquel y luego con una capa de oro; el niquelado es principalmente para evitar la difusión de oro y cobre.Ahora hay dos tipos de oro con níquel galvanizado: oro blando chapado (oro puro, la superficie dorada no se ve brillante) y oro duro chapado (superficie lisa y dura, resistente al desgaste, que contiene cobalto y otros elementos, la superficie dorada se ve más brillante). ).El oro blando se utiliza principalmente en el embalaje de chips para golpear alambres de oro;El oro duro se utiliza principalmente para interconexiones eléctricas en lugares no soldados.Teniendo en cuenta el coste, la industria suele realizar un revestimiento selectivo mediante el método de transferencia de imágenes para reducir el uso de oro.
El uso del enchapado en oro selectivo continúa aumentando en la industria hoy en día, principalmente debido a la dificultad de controlar el proceso de níquel no electrolítico/oro por inmersión.Normalmente, la soldadura provoca la fragilización del oro galvanizado, lo que acortará su vida útil, por lo que se evita soldar sobre oro galvanizado;sin embargo, con níquel no electrolítico/oro impregnado, la fragilidad es rara debido a la delgadez y consistencia del oro.El proceso del niquelado químico es similar al del niquelado químico.El proceso principal se realiza a través del agente reductor (como el dihidrógeno hipofosfito de sodio) para que los iones de paladio en la superficie catalítica se reduzcan a paladio, el paladio recién nacido puede convertirse en un catalizador para promover la reacción y, por lo tanto, puede obtener cualquier espesor de recubrimiento de paladio.Las ventajas del paladio químico son la buena fiabilidad de la soldadura, la estabilidad térmica y la planitud de la superficie.
Elija dos o más métodos de tratamiento de superficies para el tratamiento de superficies, los métodos comunes son: inmersión en níquel dorado + antioxidación, galvanoplastia en níquel dorado + inmersión en níquel dorado, galvanoplastia en níquel dorado + nivelación con aire caliente, inmersión en níquel dorado + nivelación con aire caliente.
