Requisitos de calidad del proceso SMT y defectos comunes

(Tecnología de montaje en superficie) son los componentes de ensamblaje de superficie montados en el proceso de la placa de circuito impreso, es el núcleo de la tecnología de ensamblaje moderna, es una tecnología compleja pero en constante desarrollo.El dominio de los requisitos de calidad del proceso de fabricación, la comprensión de cada tipo de componentes son propensos a los problemas de soldadura, las causas y las soluciones que se pueden seguir previniendo.

1, requisitos de calidad del proceso de fabricación SMT

1.1 requisitos de personal

Configuración básica de los empleados: cada turno debe ser configurado por supervisor (capataz), inspectores (con derecho a detener la línea), técnicos (capaces de lidiar con problemas de procesos y equipos), personal de configuración de materiales, operadores, etc., todos los operadores, inspectores. y los técnicos deben recibir una formación integral en soldadura y tener las cualificaciones adecuadas.

1.2 Los principales requisitos de gestión de equipos.

(1) Sistema de trazabilidad.Las piezas utilizan códigos de barras, etiquetado de códigos bidimensionales, números de serie o PCB de marcado digital y el establecimiento de un sistema de trazabilidad.

(2) Plantilla.Las plantillas se almacenan en una habitación a temperatura constante y la tensión de la plantilla se comprueba periódicamente mediante el método de cinco puntos.Después de su uso, es necesario utilizar alcohol para limpiar manualmente o equiparlo con una máquina de limpieza automática y un equipo de vacío.

(3) Equipos de soldadura por reflujo.La frecuencia de detección de la temperatura del horno a mantener al menos una vez cada vez que la línea o una vez cada 12 h, debe estar en los parámetros de mantenimiento y línea de producto ajustados para completar.La curva de temperatura del horno debe basarse en la curva de temperatura del horno de pasta de soldadura, teniendo en cuenta el material de la placa PCB, el grosor y si la placa multicapa, el tamaño de la placa PCB, la densidad del diseño del componente, el tamaño y si contiene BGA (paquete de matriz de rejilla de bolas). , CSP (paquete de tamaño de chip) y otros dispositivos especiales.

(4) #AOI (Inspección Óptica Automática) equipo de inspección.El equipo de inspección A0I es un detector óptico automático, diseñado para utilizar cámaras de alta definición para tomar fotografías y placas PCB estándar para verificar si el parche está calificado y al mismo tiempo marcar la ubicación de los defectos. Este equipo es necesario en el proceso SMT para la inspección en línea y debe implementarse al 100%.

(5) Equipo de prueba de TIC (probador automático en circuito).Cada vez que la calibración del cable o de la función ICT deba determinar la muestra estándar, la muestra estándar debe marcarse y almacenarse adecuadamente.El equipo se utiliza para detectar la presencia del dispositivo, su polaridad y la magnitud del valor del dispositivo medido.Si no está disponible una cobertura del 100%, asegúrese de que todos los dispositivos estén cubiertos en otras áreas de prueba.

1.3 Requisitos de gestión de materiales

Requisitos de gestión de materiales: ① se deben utilizar dispositivos ambientalmente sensibles (chips IC (circuito integrado) u otros) y materiales (pasta de soldadura, fundente, etc.) para métodos de almacenamiento y métodos operativos adecuados;② Se puede controlar el área de almacenamiento, la temperatura y la humedad en la caja;③ los dispositivos deben usarse antes del período de almacenamiento especificado, la superficie y el dispositivo deben estar libres de cualquier fenómeno de oxidación;④ Capa de recubrimiento de la placa PCB para evitar la oxidación: ⑤ se debe requerir pasta de acuerdo con los requisitos del fabricante en cuanto al período de almacenamiento y tiempo de cepillado. La pasta de soldadura se debe usar de acuerdo con los requisitos del fabricante en cuanto al período de almacenamiento, tiempo de cepillado, tiempo de apertura, y preste atención al desempeño de su capa de aleación;⑥ el fundente se almacenará en las condiciones especificadas por el fabricante.

1.4 Requisitos medioambientales

Piso de la fábrica

Requisitos ambientales: ① temperatura ambiente 20 ~ 26 ℃, humedad 45% ~ 70% RH, deben estar equipados con equipos de monitoreo de temperatura y humedad;② espacio de trabajo para mantener limpio, sin polvo, antiestático;③ la planta cuenta con suficiente equipo de iluminación, adecuado para una iluminación de 1000 ± 200 Lux.

1.5 Requisitos de gestión de retrabajo y reparación

Requisitos de gestión de retrabajo y reparación: ① desarrollar un proceso claro de retrabajo y reparación y especificaciones de orientación, las piezas de retrabajo deben devolverse directamente al área de devolución y volver a inspeccionarse;②) las piezas reelaboradas deben rastrearse hasta el uso de marcas, etiquetas, marcas, etc. para ser identificadas;③ para el rápido proceso de rotación de piezas reelaboradas, no permita más que un retraso en 2D, para lograr un procesamiento oportuno.

2, causas comunes de defectos de soldadura y soluciones.

2.1 Defectos de soldadura del cable de tierra del MIC (micrófono)

(1) Causas: ① el extremo de soldadura del cable a tierra tiene una longitud de pelado de 1 ~ 2 mm, el tamaño no es suficiente;②) El cableado soldado a través de la calidad del estaño no se inspecciona completamente.

(2) Solución: ① optimice la longitud de pelado a 2 ~ 3 mm, para evitar que el cable de tierra y la PCBA (conjunto de placa de circuito impreso) se ensamblen debido al extremo de pelado corto, lo que hace que el cable de tierra se deslice de la soldadura falsa y no se produzca sonido. fenómeno defectuoso;② cableado de soldadura a través de la calidad del estaño de la inspección del 100%

2.2 Condensador desconectado

(1) causa: SMT calentado por el horno y la inspección AOI, el operador necesita retirar el producto de la cadena de transmisión, colocarlo en el estante de rotación para el siguiente proceso, el estante de rotación se coloca en ambos lados (delantero y trasero) , Desalineación de PCBA (grosor del bastidor de rotación de 4 mm, espesor del borde de la placa de 1,5 mm), lo que hace que el borde de la placa sobresalga hacia la posición del capacitor C137.

(2) Solución: En el estante de material y en el estante de rotación en el medio del estante, aumente el espaciador para garantizar que el #PCBA No se puede contactar y desalinear, para evitar golpes.

2.3 Monumentales

(1) Causa: desplazamiento de la ubicación del componente.

(2) solución: ① establezca una temperatura de precalentamiento razonable, generalmente alrededor de 150 ℃, tiempo de 60 ~ 90 s;② Diseño de resistencia de la hoja o almohadilla de capacitancia, debe ser integral para mantener su simetría para garantizar que la pasta de soldadura se derrita, el papel de las juntas de soldadura de los componentes de la fuerza combinada de cero, para formar la soldadura ideal;③ el espesor de la pasta de soldadura debe ser moderado; en general, reduzca el espesor de la pasta de soldadura para reducir la aparición del fenómeno del monumento;④ para garantizar la precisión de la colocación del componente, para garantizar que la PCBA no pueda entrar en contacto ni dislocarse, para evitar golpes.#Precisión de colocación de componentes, uso de equipos de alta precisión o herramientas especiales.

Condensador desprendido

2.4 Desplazamiento de componentes del sustrato de cobre

Componentes electrónicos faltantes o desplazados

(1) Causas: para hacer que la almohadilla del disipador de calor de resistencia en los orificios de conductividad térmica se pueda llenar con estaño, las almohadillas de los componentes debajo del sustrato y la placa de cobre entre la hoja semicurada, la impresión de pasta de soldadura para formar bolsas de aire selladas;Soldadura, expansión de aire, la pasta de soldadura desaparecerá y el componente cambiará.

(2) Solución: Evitar el diseño de agujeros ciegos en pads de gran tamaño, si no se puede evitar, la necesidad de diseñar un canal que permita el desbordamiento del aire.Al mismo tiempo, el proceso de impresión de la pasta de soldadura debe ser correcto y el tamaño de la ventana de la plantilla no puede exceder el ancho del pin del componente de 0,1 mm.

2.5 La soldadura de soldadura no se derrite

(1) la causa: la temperatura del horno no es suficiente

(2) solución: control estricto de la temperatura del horno, ajustar la curva de temperatura de manera oportuna.Zona de temperatura 45 ~ 60 s tiempo de 20 ℃ a 150 ℃ aproximadamente;zona de temperatura constante, de 150 ℃ a 190 ℃ calentamiento suave, controlado en 60-120 aproximadamente, da rienda suelta a la actividad del fundente y elimina los óxidos de la superficie de soldadura.El área de soldadura, de acuerdo con las características del producto, debe configurarse con precisión: la zona de enfriamiento, el enfriamiento rápido puede obtener juntas de soldadura confiables.Al mismo tiempo, aumente el estado de nitrógeno del entorno de soldadura.

2.6 Bola de soldadura deficiente

(1) causas: ① pegar durante la vida útil;2) la pasta antes de su uso no se coloca a temperatura ambiente durante 4 ~ 5 h;③ la temperatura del área de precalentamiento del horno aumenta demasiado rápido, lo que hace que la pasta de soldadura dentro del agua no se pueda evaporar por completo y, nuevamente, al soldar, el agua hierve para formar una bola de soldadura.

(2) solución: ① pegar primero en entrar, primero en salir, dar prioridad al uso de la fecha de producción del producto anterior: ② desde la caja refrigerada hacia afuera, no se puede usar inmediatamente después de abrir la tapa, debe colocarse a temperatura ambiente de 4 a 5 h;③ será el control de la tasa de aumento de temperatura de la zona de precalentamiento a 1 ~ 3 ℃ / s.

3. Conclusión

SMT es actualmente una tecnología y un proceso popular dentro de la industria de ensamblaje electrónico, desde los requisitos de calidad más básicos de la mano de obra del proceso de fabricación, resumir, resumir los defectos encontrados en el trabajo, para proporcionar parte de la solución para lidiar con los defectos de SMT para que los ingenieros resolver el problema en el trabajo de seguimiento.

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