Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-06-17 Origen:Sitio
Ajuste del número de bits de serigrafía
Para el ensamblaje posterior de componentes, especialmente los componentes de ensamblaje manual, generalmente se elaboran diagramas de ensamblaje de PCB, que se utilizan para la colocación y posicionamiento de los componentes, luego el número de bits de serigrafía muestra su necesidad.
El número de bit de serigrafía en la PCB se puede mostrar u ocultar durante la producción, pero no afecta la salida del dibujo de ensamblaje.Presione la tecla de acceso directo 'L', presione el botón para cerrar todas las capas, es decir, cerrar todas las capas, y luego marque la casilla para abrir solo la capa de serigrafía y la capa de máscara de soldadura correspondiente, puede ajustar la serigrafía.
Principio de ajuste del número de bits de serigrafía y tamaño recomendado convencional.
Los siguientes son los principios seguidos para el ajuste del número de bits de serigrafía y los tamaños generales recomendados:
(1) Los números de bits de la serigrafía no están en la máscara de soldadura y faltan después de colocar la producción de serigrafía.
(2) Los números de bits de la serigrafía son claros y las dimensiones de ancho/alto de palabra recomendadas para el tamaño de fuente son 4/25 mil, 5/30 mil y 6/45 mil.
(3) Mantenga la uniformidad de dirección, generalmente una PCB no debe colocarse en más de dos direcciones, se recomiendan letras hacia la izquierda o hacia abajo, como se muestra en la Figura 11-21.
Figura 11-21 Dirección de visualización del número de bits de impresión de pantalla
(4) Para algunas marcas de serigrafía debajo del péndulo, se pueden marcar colocando líneas auxiliares 2D o colocando cuadrados para facilitar la lectura, como se muestra en la Figura 11-22.
Figura 11-22 Líneas y cuadrados auxiliares
Método de ajuste del número de bits de serigrafía
AltiumDesigner proporciona una manera rápida de ajustar la serigrafía, la función 'Posición del texto del componente', que le permite colocar rápidamente la serigrafía alrededor del componente o en el centro del componente.
(1) Seleccione el componente a operar.
(2) Presione la tecla de método abreviado 'AP' para ingresar al cuadro de diálogo 'Posición del texto del componente', como se muestra en la Figura 11-23, el cuadro de diálogo proporciona 'Identificador' y 'Nota' dos tipos de colocación.El cuadro de diálogo proporciona dos formas de colocar 'Identificador' y 'Nota', aquí explicaremos 'Identificador' como ejemplo.
(3) El 'Identificador' proporciona direcciones hacia arriba, hacia abajo, hacia la derecha, hacia la izquierda, arriba a la izquierda, abajo a la izquierda, arriba a la derecha y abajo a la derecha, que corresponden a las teclas numéricas del teclado.Al configurar una tecla de acceso directo para el comando 'Posición del texto del componente', si desea colocar rápidamente el número de bits de serigrafía del componente seleccionado encima del componente, puede presionar las teclas numéricas '5' y ' 2' en el teclado para completar la operación.' podrá completar esta operación, como se muestra en la Figura 11-24. La colocación en otras direcciones es similar. Por ejemplo, presione las teclas numéricas '5' y '6' para colocarla en el lado derecho de la componente y presione las teclas numéricas '5' y '8' para colocarlas debajo del componente.
Figura 11-23 Cuadro de diálogo 'Ubicación del texto del componente'
Figura 11-24 Números de bits serigrafiados colocados rápidamente encima de los componentes
Algunos consejos para el diseño de PCB
1 、 ¿Cómo elegir la placa PCB?
La selección de PCB debe lograr un equilibrio entre el cumplimiento de los requisitos de diseño y la producción y el costo en masa.Los requisitos de diseño incluyen componentes eléctricos y mecánicos.Esta cuestión material suele ser más importante cuando se diseñan PCB de muy alta velocidad (>GHz).Por ejemplo, el material FR-4 comúnmente utilizado hoy en día puede no ser adecuado ya que la pérdida dieléctrica a varios GHz tendrá un impacto significativo en la atenuación de la señal.En términos eléctricos, es importante señalar que la constante dieléctrica (constante dieléctrica) y la pérdida dieléctrica a la frecuencia diseñada son adecuadas.
2. ¿Cómo evitar interferencias de alta frecuencia?
La idea básica para evitar las interferencias de alta frecuencia es minimizar la interferencia de los campos electromagnéticos de las señales de alta frecuencia, también conocida como diafonía.Se puede aumentar la distancia entre la señal de alta velocidad y la señal analógica, o agregar protectores de tierra/shunttraces junto a la señal analógica.También preste atención a la interferencia del ruido de tierra digital a analógico.
3. ¿Cómo resolver el problema de la integridad de la señal en el diseño de PCB de alta velocidad?
La integridad de la señal es básicamente una cuestión de adaptación de impedancia.Los factores que afectan la adaptación de impedancia incluyen la arquitectura y la impedancia de salida de la fuente de señal, la impedancia característica de la alineación, las características de la carga y la topología de la alineación.La solución pasa por confiar en la terminación y ajuste de la topología del alineamiento.
4、¿Puedo agregar un cable a tierra en medio de la línea de señal diferencial?
Las señales diferenciales en medio del general no se pueden agregar al suelo.Debido a que el principio de aplicación de las señales diferenciales es el punto más importante, el uso de señales diferenciales acopladas entre sí (acoplamiento) genera beneficios, como la cancelación de flujo y la capacidad anti-ruido (inmunidad al ruido).Si agrega una línea de tierra en el medio, destruirá el efecto de acoplamiento.
5. ¿Es necesario agregar blindaje a tierra en ambos lados al colocar el reloj?
Agregar o no tierra blindada depende de la situación de diafonía/EMI en la placa, y es posible que la situación empeore si la tierra blindada no se maneja adecuadamente.
6, el cableado allegro aparece como un segmento de línea cortado (hay un cuadro pequeño), ¿cómo se maneja?
La razón de esto es que la reutilización del módulo genera automáticamente un grupo con nombre automático, por lo que la clave para resolver este problema es volver a dividir el grupo, seleccionando el grupo en el estado de edición de ubicación y luego dividiéndolo.
Una vez que haya completado este comando, mueva todos los cuadros pequeños de la alineación para tocar las coordenadas ix00.
7. ¿Cómo cumplir los requisitos de EMC en la medida de lo posible sin generar demasiada presión de costes?
El mayor costo de EMC en placas de PCB generalmente se debe al aumento en la cantidad de capas de tierra para mejorar el efecto de blindaje y a la adición de perlas de ferrita, estranguladores y otros dispositivos de supresión de armónicos de alta frecuencia.Además, normalmente es necesario hacer coincidir la estructura de blindaje de otras organizaciones para que todo el sistema cumpla los requisitos de EMC.Las siguientes técnicas de diseño de placas PCB proporcionan algunas para reducir la radiación electromagnética generada por el circuito:
(1) En la medida de lo posible, utilice dispositivos con pendientes de señal más lentas (slewrate) para reducir los componentes de alta frecuencia producidos por la señal.
(2) Preste atención a la ubicación del dispositivo de alta frecuencia, no demasiado cerca del conector externo.
(3) Preste atención a la adaptación de impedancia de las señales de alta velocidad, la capa de alineación y su ruta de corriente de retorno (ruta de corriente de retorno) para reducir la reflexión y la radiación de altas frecuencias.
(4) En los pines de fuente de alimentación de cada dispositivo, coloque condensadores de desacoplamiento suficientes y adecuados para moderar el ruido de la capa de fuente de alimentación y la capa de tierra.Preste especial atención a la respuesta de frecuencia y las características de temperatura de los condensadores para cumplir con los requisitos de diseño.
(5) La tierra en las proximidades del conector externo puede dividirse adecuadamente desde el nivel del suelo, y la tierra del conector puede conectarse a la tierra del chasis muy cerca.
(6) Uso apropiado de protectores de tierra/trazas de derivación en algún lado especial de señal de alta velocidad.Pero preste atención a las huellas de guardia/shunt sobre el impacto de la impedancia característica de la alineación.
(7) La capa de energía está 20 H más contraída hacia adentro que la capa de tierra, siendo H la distancia entre la capa de energía y la capa de tierra.
8, 2G o más diseño de PCB de alta frecuencia, ¿qué reglas debe seguir el diseño de microstrip?
Para el diseño de líneas microstrip de RF, se requiere una herramienta de análisis de campo 3D para extraer los parámetros de la línea de transmisión.Todas las reglas deben especificarse en esta herramienta de extracción de campos.
9, ¿la placa PCB en la señal de alta velocidad en el acoplamiento de CA cerca de qué extremo obtiene mejores resultados?
Es común ver diferentes tratamientos, uno cerca del extremo receptor y otro cerca del extremo transmisor.
Primero observemos el papel del capacitor de acoplamiento de CA, nada más que tres puntos: ① los extremos de fuente y sumidero de CC son diferentes, por lo que aislamos la CC;② la transmisión de señal puede tener interferencias en el componente de CC, por lo tanto, aísle la señal de CC para hacer un mejor diagrama de ojo;③ El condensador de acoplamiento de CA también puede proporcionar polarización de CC y protección contra sobrecorriente.Al final, la función del condensador de acoplamiento de CA es proporcionar polarización de CC y filtrar el componente de CC de la señal, de modo que la señal sea simétrica con respecto al eje 0.
Entonces, ¿por qué agregar esta capacitancia de acoplamiento de CA?Por supuesto, hay un beneficio: agregar capacitancia de acoplamiento de CA ciertamente mejora la comunicación entre las dos etapas y puede mejorar la tolerancia al ruido.Es importante darse cuenta de que la capacitancia de acoplamiento de CA es generalmente un punto de discontinuidad en la impedancia de señales de alta velocidad y puede causar que los flancos de la señal se vuelvan lentos.
(1) Algunos protocolos o manuales proporcionarán requisitos de diseño que colocaremos de acuerdo con los requisitos de las pautas de diseño.
(2) No hay ningún requisito para el primero, por lo que si es IC a IC, colóquelo cerca del extremo receptor.
(3) Si es IC al conector, colóquelo cerca del conector.
10, PCB en la fábrica ¿cómo verificar si se cumplen los requisitos del proceso de diseño?
Muchos fabricantes de PCB pasan por una prueba de encendido y apagado de la red con un encendido para garantizar que todas las conexiones sean correctas antes de que se complete el procesamiento de la PCB y se envíe fuera de fábrica.Al mismo tiempo, cada vez más fabricantes utilizan pruebas de rayos X para comprobar algunos fallos durante el grabado o la laminación.Para las placas terminadas después del procesamiento SMD, generalmente se verifican mediante pruebas ICT, lo que requiere agregar puntos de prueba ICT al diseño de PCB.Si ocurre un problema, también se puede utilizar un equipo especial de inspección por rayos X para descartar si el procesamiento es la causa del fallo.
